Badania nieniszczące (NDT)
Laboratorium ENERGOP Sp. z o.o. legitymuje się systemem zarządzania wdrożonym i certyfikowanym na zgodność z normą PN-EN ISO/IEC 17025:2018-02 w obszarze badań nieniszczących (NDT). Kompetencje techniczne laboratorium w zakresie badań nieniszczących złączy spawanych metodami VT, PT, MT oraz RT zostały formalnie potwierdzone akredytacją Polskiego Centrum Akredytacji (PCA). Ponadto pełen asortyment świadczonych przez nas usług, wyszczególniony poniżej, objęty jest świadectwami uznania wydanymi przez Urząd Dozoru Technicznego (UDT) oraz Transportowy Dozór Techniczny (TDT).
Badania wizualne są najstarszą i najbardziej rozpowszechnioną metodą badań nieniszczących. Ich łatwość sprawia, że można je stosować w bardzo szerokim zakresie, zarówno na etapie procesu wytwarzania, jak i w formie kontroli podczas eksploatacji. Umożliwiają wykrywanie niezgodności kształtu i wymiaru oraz innych wad powstałych podczas produkcji lub w trakcji użytkowania wyrobu, m.in. pęknięcia, pory powierzchniowe, korozje i wiele innych.
Badania penetracyjne są jedną z najstarszych metod badań nieniszczących. Znajdują zastosowanie zarówno w przypadku konstrukcji metalowych jak i niemetalowych. Można je wykonywać na etapie produkcji oraz w trakcie eksploatacji. Umożliwiają wykrycie wad otwartych do powierzchni.
Badania magnetyczno – proszkowe umożliwią wykrywanie wad pod powierzchnią oraz wychodzących na powierzchnię wyrobów wykonanych z materiałów ferromagnetycznych. Metoda ta jest stosowana do obiektów o różnych kształtach i wymiarach w wielu gałęziach przemysłu, np. motoryzacyjnym, lotniczym oraz energetyce.
Badania ultradźwiękowe – objętościowa metoda badań nieniszczących, wykorzystująca drgania o częstotliwości powyżej 16 kHz. Pozwala zlokalizować i określić rozmiar wad wewnątrz materiału oraz jego grubości. Badania ultradźwiękowe należą do jednych z najważniejszych i najbardziej rozpowszechnionych metod badań nieniszczących.
Badania radiograficzne [1] uważane są za podstawową metodę badań nieniszczących. Charakteryzują się dużą wiarygodnością wyników i służą do wykrywania wewnętrznych wad wyrobów z wykorzystaniem zjawiska pochłaniania promieniowania X i gamma. Stosowane są głównie do badania złączy spawanych i odlewów. Z zastosowaniem techniki radiograficznej badać można wszystkie metale i ich stopy oraz niemetale.
Określenie rodzaju badanego stopu jest możliwe dzięki badaniu i analizie składu chemicznego metali, które wykonujemy przy użyciu spektrometru fluorescencji rentgenowskiej XRF. Urządzenia mogą być wykorzystywane do badań: stali konstrukcyjnych, stali nierdzewnej, stali niskostopowej, stali narzędziowych, stopów niklu, stopów kobaltu, stopów miedzi, stopów tytanu, stopów aluminium, stopów i stali niezidentyfikowanych.
Pracownicy laboratorium posiadają doświadczenie w badaniach złączy spawanych i materiałów a ich kwalifikacje są zgodne z wymaganiami normy ISO 9712 oraz przepisami dotyczącymi badania połączeń nierozłącznych urządzeń ciśnieniowych zgodnie z dyrektywą 2014/68/EU.
[1] Prowadzona działalność nie prowadzi prac w wyniku, których może dojść do przekroczenia dawek dla ogółu ludności oraz wydostania się substancji promieniotwórczych do środowiska.